現(xiàn)如今，良多電器廠采用這項(xiàng)新技術(shù)之后，進(jìn)步了產(chǎn)品質(zhì)量降低了出產(chǎn)本錢，減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度，改進(jìn)了傳統(tǒng)的板材加工工藝，收到了較好的出產(chǎn)效益。激光切割是將能量聚焦到微小的空間，利用高密度的能量進(jìn)行非接觸、 高速度、高精度的切割方法。整機(jī)采用兩個(gè)電機(jī)雙驅(qū)驅(qū)動(dòng)方式，以及斜齒的齒輪齒條傳動(dòng)，在高速的切割狀態(tài)下，保證了最佳的切割精度，是1-4mm厚薄板加工的最佳切割工具。
近幾年有的企業(yè)從國(guó)外引進(jìn)“多工位數(shù)控沖床”，這固然代替了沖床沖孔，但是價(jià)格昂貴，而且噪聲大，堵截面有接痕，沖頭有依靠外國(guó)入口。
激光切割機(jī)電器行業(yè)板材加工工藝現(xiàn)狀
電器產(chǎn)品中，金屬板材加工的零件幾乎占所有產(chǎn)品零件的30%以上。
總之，激光切割機(jī)具有諸多的有點(diǎn)，使它已經(jīng)在很多領(lǐng)域中獲得了非常廣泛的應(yīng)用，瞻望未來(lái)，激光切割機(jī)也必定會(huì)獲得更好的發(fā)展。
。除此之外，高能激光獨(dú)家定制機(jī)床，無(wú)需改造可直接進(jìn)級(jí)至1000W/2000W。而激光切割技術(shù)在電器行業(yè)中不僅能有效的解決上述題目，而且對(duì)進(jìn)步工件的加工質(zhì)量、節(jié)省加工環(huán)節(jié)和加工用度，縮短產(chǎn)品的制造周期、降低勞動(dòng)和加工本錢、大幅面進(jìn)步加工效率等具有重要性的作用和價(jià)值。傳統(tǒng)的下料、切角、開(kāi)孔和修邊等工藝較落后，直接影響產(chǎn)品質(zhì)量和出產(chǎn)本錢，其原由分析如下：
激光切割機(jī)
采用傳統(tǒng)的沖床加工需要大量的模具。
激光切割機(jī)在電器行業(yè)應(yīng)用的實(shí)際上風(fēng)：
激光切割是近幾十年來(lái)發(fā)展起來(lái)的高新技術(shù), 相對(duì)于傳統(tǒng)的剪切工藝來(lái)說(shuō)具有更高的切割精度、更低的粗拙度、更高的材料利用率和出產(chǎn)效率等特點(diǎn)，特別是在精細(xì)切割領(lǐng)域，激光切割具有傳統(tǒng)切割無(wú)法相比的上風(fēng)。
激光切割機(jī)在電器行業(yè)主要用于外觀鈑金部門以及成套電器元件安裝中對(duì)薄鋼板零件進(jìn)行切割加工。
激光切割機(jī) 采用手提式曲線鋸進(jìn)行開(kāi)孔，不但切口質(zhì)量差，尺寸精度不易控制，而且勞動(dòng)強(qiáng)度大，噪聲大，出產(chǎn)效率低，耗費(fèi)鋸片多。
采用歐洲入口光纖激光器，長(zhǎng)達(dá)10萬(wàn)小時(shí)的使用壽命以及2年的售后質(zhì)保，保證了客戶的實(shí)際利益。模具造價(jià)高，制作周期長(zhǎng)，不利于單件和非標(biāo)件出產(chǎn)。
在對(duì)電器制造過(guò)程中，鈑金部門和零件良多，并且外形復(fù)雜，工藝難度較大，而且在加工的過(guò)程中需要大量的工裝和模具才能保證加工質(zhì)量。電器產(chǎn)品的零件開(kāi)孔尺寸多，外形各異，單件和非標(biāo)產(chǎn)品特別多。每臺(tái)多位數(shù)控沖床至少需要十六付沖頭，每付沖頭價(jià)格為3000美元，而且沖頭需要常常更換，更不經(jīng)濟(jì)。
激光焊接技巧引領(lǐng)制造行業(yè)周全進(jìn)級(jí)
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